تحضير المواد الخام: يتم اختيار راتينج لدن بالحرارة الأبيض (عادة نايلون PA6/PA66، PE، أو PVC) كمادة أساسية؛ تتم إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم (للتلوين)، والمثبتات، ومواد التشحيم وخلطها بدقة وفقًا للصيغة.
التلدين والبثق: تتم تغذية الخليط في جهاز بثق لولبي واحد- أو مزدوج- ويتم تسخينه على مراحل حتى ينصهر (حوالي . 240–260 درجة للنايلون؛ 160–190 درجة للبولي إيثيلين)؛ يقوم المسمار بدفع المادة من خلال "هيكل السمكة" المتخصص أو رأس القالب الشائك لتشكيل الشكل.
التبريد والتشكيل: عند الخروج من القالب، يدخل المصهور على الفور إلى معاير فراغي أو خزان تبريد برذاذ الماء للتصلب بسرعة، مما يضمن سلامة جسم الأنبوب ودقة هيكل القضيب.
السحب والقطع: تتحكم وحدة السحب والقطع المتزامنة- في توحيد سمك الجدار، ويتم قطع المنتج تلقائيًا إلى الأطوال القياسية (على سبيل المثال، 30-60 مم)؛ تتطلب بعض العمليات تثقيبًا ثانويًا لإنشاء هيكل مفتوح.
فحص الجودة والتغليف: يتم اختبار الأبعاد وقوة الشد وأداء التمدد؛ يتم حساب المنتجات المؤهلة وتعبئتها تلقائيًا.
